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Disco de corte circular Sharp Blade
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Disco de corte circular Sharp Blade

    Paquete: Embalaje del disco de corte circular: 1) Embalaje interno del disco de corte circular: cajas de plástico, 2) Embalaje exterior del disco de corte circular: cajas de madera.
    Marca: Ferre
    Lugar de origen: Sichuan, China (continental)

Información básica

Modelo: various type

Descripción del producto

Disco de corte circular Sharp Blade \ n Disco de corte circular Descripción: \ n Disco de corte circular es un instrumento de corte especial que utiliza polvos abrasivos \ ny alta velocidad, movimiento vibratorio para cortar discos, agujeros, cilindros, cuadrados y otras formas \ n de duros, materiales frágiles. El cortador de disco de carburo de tungsteno es ampliamente utilizado para cortar papel, \ tile, tabaco, placas de PCB, aluminio, acero inoxidable, cobre y otros metales. \ n Corte de disco circular Grado recomendado: \ n \ n Pantalla de disco de corte circular: \ n \ n \ n Campo de aplicación de disco de corte circular: \ n
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orte \ n \ n P: ¿Qué es el carburo cementado? \ n A: El carburo cementado es un material duro utilizado en el mecanizado de materiales duros como acero al carbono o \ n inoxidable, así como en situaciones en las que otras herramientas se desgastarían, como la alta -quantity \ n producción se ejecuta. La mayoría de las veces, el carburo dejará un mejor acabado en la pieza y permitirá un mecanizado más rápido \ n. Las herramientas de carburo también pueden soportar temperaturas más altas que las herramientas de acero de alta velocidad estándar. \ N \ n P: ¿Cuál es la diferencia entre el carburo de tungsteno y el cementado? \ n A: los carburos cementados consisten en granos duros de los carburos de metales de transición (Ti, V, Cr, Zr, Mo, \ n Nb, Hf, Ta y / o W) cementados o unidos por un aglutinante metálico más suave que consiste en de Co, \ Ni, y / o Fe (o aleaciones de estos metales). El carburo de tungsteno (WC), por otro lado, es un compuesto \ n de W y C. Dado que la mayoría de los carburos cementados comercialmente importantes se basan en WC como \ n en la fase dura, los términos "carburo cementado" y "carburo de tungsteno" "a menudo se usan indistintamente". \ n \ n P: ¿Cuáles son las propiedades clave de los carburos cementados con los que debería preocuparme al \ n seleccionar una calificación para mi aplicación? \ n A: Las propiedades clave de los carburos cementados que definen su nivel de rendimiento para diferentes \ naplicaciones incluyen resistencia a la abrasión (directamente relacionada con la dureza del grado), \ nresistencia a la fractura y tenacidad a la fractura. En general, la resistencia a la abrasión o la dureza de cualquier grado \ n es inversamente proporcional a su tenacidad a la fractura. Muy a menudo la selección de grados implica encontrar el mejor \ n compromiso entre la resistencia a la abrasión y la dureza. En algunos casos, la resistencia y la resistencia a la corrosión \ n pueden ser factores importantes en el proceso de selección de grados. \ n \ n P: ¿Qué características de grado afectan las propiedades del carburo cementado? \ n A: las propiedades de los carburos cementados se ven afectadas por cuatro características del material primario, \ n a saber, (54491598, i) el tamaño de grano promedio de la fase de carburo, (54491599, ii) el porcentaje de peso o volumen del \ n aglutinante aleación presente, (54491600, iii) la composición de las fases de carburo, y (iv) la composición de la \ n aleación de aglutinante. En general, la dureza aumenta (y la tenacidad a la fractura disminuye) a medida que disminuye el tamaño de grano de fase dura \ n promedio y / o disminuye la fracción de peso o volumen del aglutinante. \ n La resistencia aumenta a medida que el tamaño medio de grano de la fase dura disminuye en cualquier fracción de ligante dada. \ n La resistencia a la corrosión aumenta a medida que Ni y / o Cr se sustituyen por Co en la aleación de aglutinante. \ n \ n P: ¿Qué propiedades son importantes en las aplicaciones de corte de metales? \ n A: Según el tipo de operación de corte de metal (torneado, fresado, taladrado, etc.), se necesitan diferentes \ n combinaciones de propiedades para obtener resultados óptimos. Por ejemplo, en las aplicaciones de torneado y taladrado, la herramienta de corte está en contacto continuo con la pieza de trabajo. Por lo tanto, \ n para estas aplicaciones, la resistencia a la abrasión y la resistencia son las propiedades más importantes a considerar. \ n Sin embargo, en operaciones tales como el fresado, que invariablemente implican cortes interrumpidos y, por lo tanto, altas fuerzas de impacto \ n, la dureza puede ser un factor importante. Los grados empleados para aplicaciones de corte de metal \ n suelen basarse en tamaños de grano de fase fina a media dura (0,5 a 1,5 mm) y contenido de Co a bajo a medio \ n (6 a 15% en peso). \ N \ n P: ¿Se utilizan calidades? para cortar metales no ferrosos diferentes de los usados ​​para metales ferrosos? \ n A: Sí. Los grados usados ​​para cortar metales no ferrosos generalmente se basan en WC como la fase dura y \ n Co como la fase de aglutinante. Por otro lado, las leyes utilizadas para cortar metales ferrosos generalmente contienen \ n otros carburos duros (p. Ej., TiC, TaC, NbC, etc.) además de WC. La presencia de TiC, TaC, NbC, etc. \ n es útil para evitar las interacciones químicas entre los metales ferrosos y la herramienta de corte (que pueden provocar cráteres en la superficie de la herramienta). Además, los carburos tales como TiC, TaC, NbC, etc. \ n pueden ayudar a aumentar la dureza en caliente y la resistencia de los carburos cementados. \ n \ n P: ¿Qué grados son útiles en las aplicaciones de conformado de metal? \ n A: En contraste con el corte de metal (donde la resistencia a la abrasión y la resistencia son de suma importancia) \ n, los carburos cementados utilizados en aplicaciones de conformado de metal estarán invariablemente sujetos a fuerzas de choque y alto impacto. Por lo tanto, los grados utilizados para aplicaciones de conformado de metal deben poseer altos niveles de dureza \ n con resistencia y resistencia a la abrasión adecuada. Los grados empleados para las aplicaciones de conformado de metal se basan típicamente en tamaños de grano grueso (de 3 a 8 mm) y altos contenidos de aglutinante (15 a 30% en peso). \ n \ n P: ¿Qué grados son útiles en aplicaciones de perforación o perforación? \ n A: En muchos aspectos, las características de los grados empleados para perforar y perforar tierra representan un compromiso entre las características que son importantes para el corte de metal y aquellas que son importantes para las aplicaciones de conformado de metal. Los grados para perforar y perforar en la tierra deben tener los niveles de dureza más altos para cualquier nivel de resistencia a la abrasión dado, al mismo tiempo que poseen \ n niveles de resistencia adecuados. El mejor compromiso generalmente se logra utilizando grados que se basan en \ n tamaños de grano grueso (3 a 8 mm) y niveles de Co relativamente bajos (6 a 16% en peso). \ n \ n P: ¿Cómo puedo elegir los productos más adecuados para mis aplicaciones? \ n A: 1. El sitio de instalación correcto depende del tamaño y los dibujos específicos. Especialmente para el procesamiento de matrices, \ n los dibujos pueden garantizar que los productos terminados estén calificados. \ N 2. Los objetos de procesamiento y el entorno de trabajo están determinados por los grados de carburo cementado. \ n La vida útil de los productos se puede extender en gran medida si las calificaciones son correctas. \ n
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Grupos de Producto : Hojas de corte de carburo de tungsteno

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