Anillo de carburo de carburo de anillo de carburo y anillo de carburo

Anillo de carburo cementado Anillo de carburo de tungsteno y anillo de carburo \ n Descripción: \ n Anillo de carburo es un tipo de material de herramienta que consiste en carburo de tungsteno y \ n cobalto con alta dureza y resistencia al desgaste. Para aprovechar la alta resistencia al desgaste, la larga vida útil y la alta eficiencia de los anillos de carburo cementado durante la laminación a alta velocidad, se debe prestar atención de la siguiente manera al comprar y utilizando un anillo de rollo de carburo cementado. Tolerancias permisibles para el OD, ID y altura: \ n

Precision Class	Tolerances of OD (mm)	Tolerances of ID (mm)	Tolerances of height (mm)
Class 1	0.02	IT5	0.03
Class 2	0.05	IT6	0.1
Class 3	0.1	IT7	0.2
Class 4	0.15	IT8	0.5

Nota: Se pueden suministrar varias combinaciones de diámetro, altura y tamaño a petición del cliente. \ n Pantalla de anillo de carburo: \ n
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orte \ n \ n Q: ¿Qué es el carburo cementado? \ n A: El carburo cementado es un material duro utilizado en el mecanizado de materiales duros como el acero al carbono o \ n inoxidable, así como en situaciones en las que otras herramientas se desgastarían, como la alta -quantity \ n producción se ejecuta. La mayoría de las veces, el carburo dejará un mejor acabado en la pieza y permitirá un mecanizado más rápido \ n. Las herramientas de carburo también pueden soportar temperaturas más altas que las herramientas de acero de alta velocidad estándar. \ N \ n P: ¿Cuál es la diferencia entre el carburo de tungsteno y el cementado? \ n A: los carburos cementados consisten en granos duros de los carburos de metales de transición (Ti, V, Cr, Zr, Mo, \ n Nb, Hf, Ta y / o W) cementados o unidos por un aglutinante metálico más suave que consiste en de Co, \ Ni, y / o Fe (o aleaciones de estos metales). El carburo de tungsteno (WC), por otro lado, es un compuesto \ n de W y C. Dado que la mayoría de los carburos cementados comercialmente importantes se basan en WC como \ n en la fase dura, los términos "carburo cementado" y "carburo de tungsteno" "a menudo se usan indistintamente". \ n \ n P: ¿Cuáles son las propiedades clave de los carburos cementados con los que debería preocuparme al \ n seleccionar una calificación para mi aplicación? \ n A: Las propiedades clave de los carburos cementados que definen su nivel de rendimiento para diferentes \ naplicaciones incluyen resistencia a la abrasión (directamente relacionada con la dureza del grado), \ nresistencia a la fractura y tenacidad a la fractura. En general, la resistencia a la abrasión o la dureza de cualquier grado \ n es inversamente proporcional a su resistencia a la fractura. Muy a menudo la selección de grados implica encontrar el mejor \ n compromiso entre la resistencia a la abrasión y la dureza. En algunos casos, la resistencia y la resistencia a la corrosión \ n pueden ser factores importantes en el proceso de selección de grados. \ n \ n P: ¿Qué características de grado afectan las propiedades del carburo cementado? \ n A: las propiedades de los carburos cementados se ven afectadas por cuatro características del material primario, \ n a saber, (54490878, i) el tamaño de grano promedio de la fase de carburo, (54490879, ii) el porcentaje de peso o volumen del \ n aglutinante aleación presente, (54490880, iii) la composición de las fases de carburo, y (iv) la composición de la \ n aleación de aglutinante. En general, la dureza aumenta (y la tenacidad a la fractura disminuye) a medida que disminuye el tamaño de grano de fase dura \ n promedio y / o disminuye la fracción de peso o volumen del aglutinante. \ n La resistencia aumenta a medida que el tamaño medio de grano de la fase dura disminuye en cualquier fracción de ligante dada. \ n La resistencia a la corrosión aumenta a medida que Ni y / o Cr se sustituyen por Co en la aleación de aglutinante. \ n \ n P: ¿Qué propiedades son importantes en las aplicaciones de corte de metales? \ n A: Según el tipo de operación de corte de metal (torneado, fresado, taladrado, etc.), se necesitan diferentes \ n combinaciones de propiedades para obtener resultados óptimos. Por ejemplo, en las aplicaciones de torneado y taladrado, la herramienta de corte está en contacto continuo con la pieza de trabajo. Por lo tanto, \ n para estas aplicaciones, la resistencia a la abrasión y la resistencia son las propiedades más importantes a considerar. \ n Sin embargo, en operaciones tales como el fresado, que invariablemente implican cortes interrumpidos y, por lo tanto, altas fuerzas de impacto \ n, la dureza puede ser un factor importante. Los grados empleados para aplicaciones de corte de metal \ n suelen basarse en tamaños de grano de fase fina a media dura (0,5 a 1,5 mm) y contenido de Co a bajo a medio \ n (6 a 15% en peso). \ N \ n P: ¿Se utilizan calidades? para cortar metales no ferrosos diferentes de los usados ​​para metales ferrosos? \ n A: Sí. Los grados utilizados para cortar metales no ferrosos generalmente se basan en WC como la fase dura y \ n Co como la fase de aglutinante. Por otro lado, las leyes utilizadas para cortar metales ferrosos generalmente contienen \ n otros carburos duros (p. Ej., TiC, TaC, NbC, etc.) además de WC. La presencia de TiC, TaC, NbC, etc. \ n es útil para evitar las interacciones químicas entre los metales ferrosos y la herramienta de corte (que pueden provocar cráteres en la superficie de la herramienta). Además, los carburos tales como TiC, TaC, NbC, etc. \ n pueden ayudar a aumentar la dureza en caliente y la resistencia de los carburos cementados. \ n \ n P: ¿Qué grados son útiles en las aplicaciones de conformado de metal? \ n A: En contraste con el corte de metal (donde la resistencia a la abrasión y la resistencia son de suma importancia) \ n, los carburos cementados utilizados en aplicaciones de conformado de metal estarán invariablemente sujetos a fuerzas de choque y alto impacto. Por lo tanto, los grados utilizados para aplicaciones de conformado de metal deben poseer altos niveles de dureza \ n con resistencia y resistencia a la abrasión adecuada. Los grados empleados para las aplicaciones de conformado de metal se basan típicamente en tamaños de grano grueso (de 3 a 8 mm) y altos contenidos de aglutinante (15 a 30% en peso). \ n \ n P: ¿Qué grados son útiles en aplicaciones de perforación o perforación? \ n A: En muchos aspectos, las características de los grados empleados para perforar y perforar tierra representan un compromiso entre las características que son importantes para el corte de metal y aquellas que son importantes para las aplicaciones de conformado de metal. Los grados para perforar y perforar en la tierra deben tener los niveles de dureza más altos para cualquier nivel de resistencia a la abrasión dado, al mismo tiempo que poseen \ n niveles de resistencia adecuados. El mejor compromiso generalmente se logra utilizando grados que se basan en \ n tamaños de grano grueso (3 a 8 mm) y niveles de Co relativamente bajos (6 a 16% en peso). \ n \ n P: ¿Cómo puedo elegir los productos más adecuados para mis aplicaciones? \ n A: 1. El sitio de instalación correcto depende del tamaño y los dibujos específicos. Especialmente para el procesamiento de matrices, \ n los dibujos pueden garantizar que los productos terminados estén calificados. \ N 2. Los objetos de procesamiento y el entorno de trabajo están determinados por los grados de carburo cementado. \ n La vida útil de los productos se puede extender en gran medida si las calificaciones son correctas. \ n \ n \ n
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